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高纯石墨的生产工艺

作者:Admin浏览次数: 日期:2018-3-20 0:19:10


生产高纯石墨时,从原材料的选择上就应该开始严格的控制杂质的含量,要选择灰份低的原材料,并在加工高纯石墨过程中防止增加杂质。在石墨化的高温进行下,很多杂质元素的氧化物在不断分解和蒸发,温度越高,杂质排除的就越多,生产出来的高纯石墨就越纯。在生产一般石墨化产品时,炉芯最高温度达到2300℃左右,残留杂质含量为0.1%—0.3%左右。如果将炉芯温度提高到2500-3000℃,那残留杂质含量将会大大减少。生产高纯石墨产品时,电阻料及保温料通常使用低灰分的石油焦。

即使单纯提高石墨化温度达到2800℃的高温,有些杂质还是很难去除的。部分公司采用缩小炉芯及提高电流密度等提高温炉的方法提取高纯石墨,将石墨化炉产量降低,电量消耗增加,因此生产高纯石墨时在石墨化炉温度达到1800℃时,通入净化气体,如通入氯气、氟利昂等可使石墨中更含有的顽固杂质生成容易分解和气化的氯化物和氟化物,一直在停电后继续加入数小时,这是为了防止气化的杂质反方向向炉内扩散,在通入一些氮气从石墨气孔中驱除剩余的净化气体,方便出炉操作。


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